PE管較為常見的聯(lián)接方法有熱熔對接和電熔聯(lián)接兩種。熱熔對接中因操作不妥，常導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)各式各樣的問題。我們先介紹一下標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭是怎樣的，然后再說一說幾種不標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭問題是怎樣發(fā)生的：

1.標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭方法：接頭中心向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩端均勻、對稱。

2.不對稱焊接接頭方法：首要是因為PE管兩端加熱時間或加熱溫度不同構(gòu)成的不對稱接頭或是因為焊接不同種資料的管道時，因為熔融溫度不同。加熱時間內(nèi)熔融塑料活動指數(shù)不同。

3.窄而寬的焊接接頭方法：這是因為焊接壓力過大或許熔接時間過長導(dǎo)致的。

4.較小的焊接接頭方法：PE管吸熱時間過短或?qū)訅毫^小，可能拖動壓力參與不正確或未參與拖動壓力就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.接頭中心交界處發(fā)生了裂紋的接頭方法：因為加熱溫度不行或切換時間過長，使得被焊接的塑料沒有滿足的活動性，因而在焊接接頭中心交界處發(fā)生了裂紋。

假如您在操作中出現(xiàn)相似的問題，可查看是否出現(xiàn)了與文章中同樣的狀況。找出原因之后對癥下藥，采取相應(yīng)的處理措施就好了。