以下是玻璃鋼管常見問題的分析。

       一、后固化問題。

       固化后起泡的主要原因是膠水蒸發(fā)量過高，軋制溫度低，軋制速度快，膠水蒸發(fā)遲緩，不能蒸發(fā)，導(dǎo)致管道內(nèi)殘渣，管道加熱固化后，殘渣蒸發(fā)膨脹，增加管道內(nèi)殘渣的水分蒸發(fā)量。會使管子起泡。

解決方法:控制蒸發(fā)量，適當(dāng)提高軋制溫度，降低軋制速度，凝固后管道皺紋的原因是橡膠含量高，解決方法:適當(dāng)降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。

       二、玻璃鋼管分層原因:

      1.1的雙曲馀弦值。布太舊；布量過小或不均勻；3.熱輥溫度過低，樹脂熔化不良，布不能很好地粘在芯上；4.布張力低；5.如果放油劑用量過多，會弄臟芯布。

       解決方案:1。膠布的膠水含量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求；應(yīng)提高熱輥溫度，使膠布通過熱輥，軟化粘合，使管芯粘合牢固；3、調(diào)節(jié)膠布張力；4、無需使用除油劑或減少其用量。

      三、內(nèi)壁起泡。

      主要原因是引導(dǎo)布不接近核心。

      解決方法:操作時請注意引導(dǎo)布牢牢附著在管芯上。

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