一、焊接工藝
在焊接工藝上，螺旋鋼管與直縫焊管的焊接方法相同，但直縫焊管不可避免地會(huì)有許多T形焊縫，因此焊接缺陷的概率大大增加，T形焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三維應(yīng)力狀態(tài)。這增加了破裂的可能性。
另外，根據(jù)埋弧焊接的工藝要求，每根焊縫都應(yīng)有引弧和熄弧處，但在環(huán)縫焊接時(shí)，每根直縫焊管都達(dá)不到這一條件，因此在熄弧處可能存在更多的焊接缺陷。
二、強(qiáng)度特性
當(dāng)管道承受內(nèi)壓時(shí)，其壁面通常有兩個(gè)主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。焊縫處的合成應(yīng)力為δ，其中α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角。
螺旋鋼管焊縫螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處的合成應(yīng)力是直縫焊管的主應(yīng)力。在相同的工作壓力下，同直徑螺旋焊管的壁厚比直縫焊管的壁厚要小。
三、靜爆強(qiáng)度
對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明，螺旋鋼管和直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力的實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合，且偏差很接近。螺旋鋼管屈服壓力和爆破壓力均低于直縫焊管。爆破試驗(yàn)還表明，螺旋焊管爆破孔的周向變形率明顯大于直縫焊管。結(jié)果表明，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，由于螺旋焊管對(duì)裂紋擴(kuò)展有較強(qiáng)的抑制作用，爆破孔一般限制在一個(gè)節(jié)距內(nèi)。
