直縫鋼管除銹技術：
在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：
一、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。
二、酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。
三、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
四、噴射除銹：噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。
直縫焊管的成型技術介紹：
直縫焊管是備受用戶喜愛的一種建筑材料，其的性能得到了大家的認可，那么它是怎么成型的呢？
1、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
2、成型：在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形。
3、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接。
4、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接。
5、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。
6、波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態(tài)。
9、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。
