由于不同種類鋁塑復合管存在很大差別，因此美國材料測試協(xié)會對其分別制定了不同的標準。搭接式鋁塑復合管執(zhí)行ASTM F1281和1282標準;對接式鋁塑復合管執(zhí)行ASTM F1335標準。目前國內(nèi)有關(guān)部門也正在對這兩種管材制定相應的標準。
對接式鋁塑復合管為逐層復合成型，而搭接式為一次共擠成型。兩種焊接方法各有優(yōu)點。下面分別加以介紹。
搭接式鋁塑復合管的鋁管由于有重疊部分，因此其橫截面不是一個完整的圓形，勢必會影響塑料管材的形狀和壁厚均勻性。還由予超聲波焊機只能焊接薄壁鋁管，其厚度范圍通常為0.2～0.6mm。這一鋁層厚度的鋁塑復合管強度和剛度相對較低，但其管材軟硬適中，便于彎曲校直。這種鋁塑管主要的缺點有：
①管壁厚不均勻，當與管接頭連接時，同心度較差，勢必會影響到與管件連接的密封性和耐壓強度;
②鋁層較薄，管材的機械強度和剛度較差，不適合于安裝明管;
③其焊接方式?jīng)Q定其內(nèi)管及內(nèi)膠層只能采用共擠內(nèi)涂覆工藝，這樣易造成膠層厚，且均勻性較差，難以保證足夠的圓度。
搭接式鋁塑管適合于小管徑管材用于彎曲較多的應用場合，如地面采暖等。
對接式鋁塑復合管的鋁管截面為完整的圓形，所構(gòu)成的鋁塑管壁厚均勻，圓度高。由于氬弧焊或激光焊對接方式是將鋁帶熔融后再凝固焊接在一起，其焊接強度遠高于超聲焊，其焊接鋁管的厚度范圍為0.3～2mm，甚至更厚。該種對焊方式可以實現(xiàn)分次擠出內(nèi)管、涂覆內(nèi)膠層，再包覆鋁帶等的逐層復合成型方法，從而可以加工出各層壁厚都很均勻的鋁塑復合管。但由于是逐層復合，容易導致內(nèi)外層HDPE與鋁管黏合性變差，同時對接焊鋁管一般較硬，彎曲校直相對困難。
一般來說，壁薄的、管徑小的管材常以搭接焊為主;壁厚大、管徑大的管材則常以對接焊為主。
另外不同的焊接工藝，速度要求也不相同，同時管徑的大小也要求有不同的焊接速度。一般管徑小的，生產(chǎn)速度可調(diào)快：管徑大，則生產(chǎn)速度應降低。目前，鋁塑復合管生產(chǎn)速度在5～20m/min，焊接速度也應在此范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
