1管材要干凈
熔接 PPR 管前，首先要保證管材潔凈、干燥。也就是，PPR 管表面不能有油漬、灰塵、雜質(zhì)等臟污，否則熱熔時(shí)，臟污和熔接管材部分熔化在一起，可能會(huì)留下空隙，或者流至管材內(nèi)壁，污染水質(zhì)。PPR 管熔接時(shí)，還要保持管身干燥。如果PPR 管外壁有水珠，熔接時(shí)，可能會(huì)留下氣泡，產(chǎn)生虛焊隱患。
2切口要平
PPR 管的切口，要平整、干凈、無(wú)毛邊。如果管材切口歪斜，熔接時(shí)管材、管件容易不在一條直線上，焊接出的 PPR 管道就會(huì)不直。而且，接頭內(nèi)PPR 管材、管件的重合長(zhǎng)度不一致，水流經(jīng)過(guò)時(shí)，就會(huì)對(duì)熱熔接頭產(chǎn)生一定的沖擊，減短接頭壽命。
3熱熔機(jī)溫度要夠
PPR 管材熱熔時(shí)，溫度要達(dá)到。合格的 PPR 管材，PPR 原材料純凈而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。當(dāng)然，在夏季，PPR 管材熱熔比較容易;而在寒冷的冬季，熱熔溫度可視實(shí)際情況適當(dāng)增加，比如南方地區(qū)，PPR管材熱熔溫度可增加5℃，北方地區(qū)增加10℃-15℃，以保證的熔接效果。
4熱熔時(shí)間要合適
PPR 管材的熱熔時(shí)間，要控制在合理的范圍內(nèi)。熱熔時(shí)間過(guò)短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了，其實(shí)很可能是虛焊，甚至沒(méi)有焊接牢固，通水時(shí)容易漏水。PPR 管材熱熔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一個(gè)弊端，就是接頭處容易太厚，使管材縮徑，減小水流量。
5對(duì)接時(shí)不能旋轉(zhuǎn)
熔接 PPR 管材時(shí)，不要旋轉(zhuǎn)。有可能會(huì)破壞 PPR 材料的分子構(gòu)成，降低 PPR 管材的功能性，甚至縮減管材使用壽命。
