1. 耐低溫，高抗沖擊
AGR管道系統(tǒng)可在零下30℃的高寒地區(qū)正常使用，絲毫不必擔心管道在運輸、施工過程中會發(fā)生沖擊破損事故發(fā)生。
AGR管道系統(tǒng)抗沖擊性能卓越。在-10℃條件下，20×2.3的管材可以承受6Kg重錘、0.8m高度的自由落體沖擊而不產生裂紋;公稱直徑40以上的管材可以承受9Kg重錘、2.0m高度的自由落體沖擊而不產生裂紋，而其它的塑料管材管件在同等條件下作對照實驗時，都會被重錘砸得粉碎，無法經(jīng)受得住這種高強度的沖擊考驗。
2. 剛性好，耐壓高
AGR管道系統(tǒng)拉伸強度為50.3~53.2Mpa、彈性模量為2156Mpa、線膨脹系數(shù)僅為6×10-5m/m℃，這些嚴謹、科學的檢測結果表明其具有良好的剛性。與PP-R、PE等管道相比，AGR管道對熱不易變形，無論明裝還是暗裝都適合;在施工過程中需要的支撐物少，美觀且施工成本低。
剛性高也保證了AGR管材管件可承受較大的耐壓，在等壓條件下，AGR 的壁厚要比PP-R、PE等管道的壁厚薄，使用較小管徑的AGR管道就可達到相同的水流量，從而可以節(jié)省費用和提高安裝效率。
3. 管材與管件粘接強度高，管道系統(tǒng)安全可靠
AGR管道系統(tǒng)采用積水專用No.80粘合劑。這種粘合劑與AGR樹脂親和性非常好，固化速度快，從而實現(xiàn)了優(yōu)良的粘接強度和快速施工的雙重效果。
將管材與管件的連接件進行爆破壓力試驗檢測，產生爆裂破壞的部位全部在管材上，而管材與管件的連接部位絕不會發(fā)生滲漏或破壞;從管材與管件的連接部位取樣進行拉伸試驗，斷裂破壞的部位也全部在管材上，而管材與管件的連接部位粘接完好;在17.5Kg靜水壓條件下，將管材與管件的連接部位進行±4度的"靜水壓反復彎折試驗"，彎折2000次以上接頭部位不會發(fā)生滲漏或松脫。這些苛刻的試驗都證明了AGR管材與管件的粘接強度高，能夠構筑更強、更安全可靠的供水管網(wǎng)。
AGR管道不受水中余氯的影響，許多聚烯烴材料，如PP、PE、PB等遇到水中的余氯時，可能會發(fā)生高分子鏈段分解導致管道崩漏，據(jù)報道，美國就曾發(fā)現(xiàn)PB管道發(fā)生過該類問題。AGR不受水中余氯的影響，這更增強了AGR管道系統(tǒng)的安全可靠性。
4. 抗震性能好
在17.5Kg靜水壓條件下，將2米長的管材與管件的連接件進行一端0.5米處固定、另一端用外力強制水平提升0.3米的"剪斷試驗"，連接部位滲漏或管材不會發(fā)生白化等異?，F(xiàn)象;將管材與管件的連接件進行10mm/min的拉伸試驗，連接體被拉長5%時，未發(fā)生接頭脫開或管材白化、破斷等異?，F(xiàn)象;破壞性地震的振動次數(shù)為50次，將長度為0.3米的管材進行一端固定，另一端沿管軸方向施加50次頻率為1Hz的正弦波定值變形力的"疲勞試驗"，試驗結果表明管材無任何破壞跡象，變形值僅為3.5%，完全能夠達到嚴格的耐震管道的設計要求。
5.使用壽命長
嚴格按照ISO/DIS11673標準規(guī)定的試驗方法進行管道內水壓蠕變試驗，根據(jù)試驗結果推測出:在20℃條件下，50年后，AGR材料的抗蠕變強度仍高為20.7Mpa;另外，AGR管道對強酸強堿和多種溶劑都有很強的抵抗性能，這都充分保證了其使用壽命在50年以上
6.施工安裝方便
小口徑AGR管道采用承插式粘接，粘接強度高，是普通塑料管道粘結強度的4倍以上;粘合固化速度快，只需要30秒;大口徑管道采用彈性密封承插式連接，不需要復雜昂貴的施工機械，僅需簡單的倒角工具、切割器和拉緊器即可，安裝操作非常簡便;并且，AGR管道配件齊全，這都在程度上保證了AGR管道安裝施工的低成本、快捷與便利性。
