雙金屬復合管分類及用途：
內襯不銹鋼復合鋼管是雙金屬復合管的一種分支，是用兩種不同貴賤及性能的金屬管用特種工藝方法組合而成，是綜合兩種金屬管的優(yōu)點，避免兩種金屬管的缺點，是一種物盡其用的好金屬管種。
雙金屬復合管按兩復合界面復合類型分：冶金復合、擴散復合、機械復合。現已用于電力、煤炭、城鄉(xiāng)建設、船舶、石油化工、機械、核工業(yè)、等行業(yè)。
（一）雙金屬復合管的冶金復合：
雙金屬復合管的冶金復合是用爆炸復合、堆焊、雙熔體工藝復合而成，其兩復合界面是冶金熔合在一起。特征：復合界面帶寬、熔合兩種金屬；復合牢固；導熱、導音、導電沒有界；冷熱縮脹一致。這工藝復合的內襯不銹鋼復合鋼管，英國早在1967年開始試驗，成功地開發(fā)了T310不銹鋼外層和125號鋼為內層得內襯不銹鋼復合鋼管等。滿足電力和紙漿工業(yè)所需的高溫強度，耐腐蝕性能。全世界的鍋爐制造商對雙金屬管作為先進裝置的過熱材料感興趣（這種裝置80～89kg/mm的高壓和593～650°C的高溫運行）。1976年開始在發(fā)電鍋爐中安裝這種內襯不銹鋼復合鋼管，解決了鍋爐管外部爐邊腐蝕問題，其耐腐蝕能力可提高2～4倍。
（二）雙金屬復合管的擴散（彌散）復合：
雙金屬復合管的擴散（彌散）復合是用機械復合后在1050°C進行1 h～4 h的擴散退火時，由于C原子等的擴散，界面附近微觀區(qū)域中有第二相形成．隨擴散時間延長，第二相分布帶變寬，界面硬度提高，界面剪切強度也提高，可以使不銹鋼內管與低碳鋼外管之間實現牢固接近冶金結合，其界面剪切強度可達400 MPa以上。紙漿工業(yè)使用內襯不銹鋼復合鋼管克服爐邊熔融硫酸/硫化液引起的嚴重腐蝕。適合溫度250～550°C。
（三）雙金屬復合管機械復合：
雙金屬復合管機械復合是代內襯不銹鋼復合鋼管生產方法。通常兩根分別制造的鋼管一根套入另一根里然后通過冷滾壓、拉模冷拔、液壓冷脹以達到配合的機械復合的。沒有擴散接合面限于250°C以下低導熱工藝過程中，用于釀造廠熱交換器和醋酸裝置的余熱鍋爐的熱交換器管。
(四)內襯不銹鋼復合鋼管：
內襯不銹鋼復合鋼管是通過冷滾壓復合技術,將內管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復合而成。復合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內管發(fā)生塑性變形，二者產生過盈配合，緊密貼合。該復合技術的優(yōu)點是：結合強度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當今機械復合技術的水平。他分成：
(1)適量復合：復合界面接合距離用電子顯微鏡測量大于25μ，復合強度為大于0.2 MPa，執(zhí)行CJ/T192-2004《內襯不銹鋼復合鋼管》城鄉(xiāng)建筑行業(yè)標準。用于給排水管道、管道直飲水管道、噴霧消防管道、凈化氣體、凈化液體的柔性腐蝕低壓管道；
(2) 過盈復合：復合界面接合距離用電子顯微鏡測量5～25μ，復合強度為 2～4Mpa，執(zhí)行SY/T6623-2005《內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規(guī)范》石油天然氣行業(yè)標準；
(3) 過量復合：復合界面接合距離用電子顯微鏡測量小于5μ，復合強度為大于 4Mpa。
