雙金屬?gòu)?fù)合管分類及用途：
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是雙金屬?gòu)?fù)合管的一種分支，是用兩種不同貴賤及性能的金屬管用特種工藝方法組合而成，是綜合兩種金屬管的優(yōu)點(diǎn)，避免兩種金屬管的缺點(diǎn)，是一種物盡其用的好金屬管種。
雙金屬?gòu)?fù)合管按兩復(fù)合界面復(fù)合類型分：冶金復(fù)合、擴(kuò)散復(fù)合、機(jī)械復(fù)合?，F(xiàn)已用于電力、煤炭、城鄉(xiāng)建設(shè)、船舶、石油化工、機(jī)械、核工業(yè)、等行業(yè)。
（一）雙金屬?gòu)?fù)合管的冶金復(fù)合：
雙金屬?gòu)?fù)合管的冶金復(fù)合是用爆炸復(fù)合、堆焊、雙熔體工藝復(fù)合而成，其兩復(fù)合界面是冶金熔合在一起。特征：復(fù)合界面帶寬、熔合兩種金屬；復(fù)合牢固；導(dǎo)熱、導(dǎo)音、導(dǎo)電沒(méi)有界；冷熱縮脹一致。這工藝復(fù)合的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，英國(guó)早在1967年開(kāi)始試驗(yàn)，成功地開(kāi)發(fā)了T310不銹鋼外層和125號(hào)鋼為內(nèi)層得內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管等。滿足電力和紙漿工業(yè)所需的高溫強(qiáng)度，耐腐蝕性能。全世界的鍋爐制造商對(duì)雙金屬管作為先進(jìn)裝置的過(guò)熱材料感興趣（這種裝置80～89kg/mm的高壓和593～650°C的高溫運(yùn)行）。1976年開(kāi)始在發(fā)電鍋爐中安裝這種內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，解決了鍋爐管外部爐邊腐蝕問(wèn)題，其耐腐蝕能力可提高2～4倍。
（二）雙金屬?gòu)?fù)合管的擴(kuò)散（彌散）復(fù)合：
雙金屬?gòu)?fù)合管的擴(kuò)散（彌散）復(fù)合是用機(jī)械復(fù)合后在1050°C進(jìn)行1 h～4 h的擴(kuò)散退火時(shí)，由于C原子等的擴(kuò)散，界面附近微觀區(qū)域中有第二相形成．隨擴(kuò)散時(shí)間延長(zhǎng)，第二相分布帶變寬，界面硬度提高，界面剪切強(qiáng)度也提高，可以使不銹鋼內(nèi)管與低碳鋼外管之間實(shí)現(xiàn)牢固接近冶金結(jié)合，其界面剪切強(qiáng)度可達(dá)400 MPa以上。紙漿工業(yè)使用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管克服爐邊熔融硫酸/硫化液引起的嚴(yán)重腐蝕。適合溫度250～550°C。
（三）雙金屬?gòu)?fù)合管機(jī)械復(fù)合：
雙金屬?gòu)?fù)合管機(jī)械復(fù)合是代內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)方法。通常兩根分別制造的鋼管一根套入另一根里然后通過(guò)冷滾壓、拉模冷拔、液壓冷脹以達(dá)到配合的機(jī)械復(fù)合的。沒(méi)有擴(kuò)散接合面限于250°C以下低導(dǎo)熱工藝過(guò)程中，用于釀造廠熱交換器和醋酸裝置的余熱鍋爐的熱交換器管。
(四)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管：
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過(guò)冷滾壓復(fù)合技術(shù),將內(nèi)管為不銹鋼，外管鍍鋅鋼管復(fù)合而成。復(fù)合器向外滾壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過(guò)盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當(dāng)今機(jī)械復(fù)合技術(shù)的水平。他分成：
(1)適量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量大于25μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于0.2 MPa，執(zhí)行CJ/T192-2004《內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管》城鄉(xiāng)建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。用于給排水管道、管道直飲水管道、噴霧消防管道、凈化氣體、凈化液體的柔性腐蝕低壓管道；
(2) 過(guò)盈復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量5～25μ，復(fù)合強(qiáng)度為 2～4Mpa，執(zhí)行SY/T6623-2005《內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管規(guī)范》石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
(3) 過(guò)量復(fù)合：復(fù)合界面接合距離用電子顯微鏡測(cè)量小于5μ，復(fù)合強(qiáng)度為大于 4Mpa。
