石油工業(yè)離不開各種管道。長期以來，老油管的回收利用一直受到采油廠的困擾，因為大量老油管未經(jīng)檢測和處理直接下井，隨時可能發(fā)生故障或泄漏，給正常生產(chǎn)留下隱患，造成嚴(yán)重?fù)p失。但由于老油管大多裝有油管接箍，實現(xiàn)自動探傷并不容易。
如果采用手工u-t（超聲波）或m-t（磁粉）探傷，工作量大，效率低。特別是u-t方法仍然存在耦合問題，不易實現(xiàn)。這使得老油管回收成本大大增加，石油套管廠家負(fù)擔(dān)不起。渦流（et）方法在金屬管道工業(yè)中應(yīng)用已久，技術(shù)也較為成熟。國內(nèi)外都制定了相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。然而，盡管渦流法允許元件和傳感器之間有一定的間隙，但管接頭的厚度比ET的有效敏感區(qū)域產(chǎn)生的對管道的升力更大，因此，傳統(tǒng)的磁飽和器和外通探頭的應(yīng)用，無法實現(xiàn)對帶油管接箍的老油管的自動渦流檢測。
多年以來，老管材無損檢測的課題曾多次被提出，但后來因各種因素而往往沒了聲音。為了解決上述問題，滿足現(xiàn)代石油工業(yè)生產(chǎn)的需要，以降低石油管道的生產(chǎn)成本，提高安全系數(shù)，獲得的經(jīng)濟(jì)和社會效益，油管接箍廠家開發(fā)了一套EEC- KU 機(jī)電一體化多通道渦流檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要解決了磁飽和裝置磁軛多通道渦流探頭的控制張合問題，采用plc可編程控制器控制氣動元件和電氣元件，實現(xiàn)了各元件的同步運行，完成帶油管接箍的全自動渦流檢測。
