熱力管道的焊接方法標(biāo)準(zhǔn)工藝：
1打底：氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊。焊前需要預(yù)熱的焊口，應(yīng)提前通知熱處理人員做好預(yù)熱焊口的準(zhǔn)備工作，達(dá)到預(yù)熱溫度后，方可施焊。施焊時(shí)應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。點(diǎn)焊起點(diǎn)和收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個(gè)根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內(nèi)陷等缺陷。并對(duì)打底焊縫的質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)的檢查，同時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，進(jìn)而避免產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對(duì)接接頭宜采用雙人對(duì)稱焊。
2.層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應(yīng)馬上進(jìn)行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)要將熔池填滿，接頭要錯(cuò)開。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理。
3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應(yīng)完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，加強(qiáng)高度為1～3mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。
