焊接鋼管夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動(dòng)焊焊縫產(chǎn)生夾渣的原因主要有以下3點(diǎn)：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多；②多層焊時(shí)層間清理不干凈；③選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，不利于熔渣的浮出。
根據(jù)直縫埋弧焊接鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)，可以排除多層焊時(shí)層間清理不干凈而使焊縫產(chǎn)生夾渣這一原因。
針對(duì)原材料中夾雜物較多而使焊縫產(chǎn)生夾渣，采取焊前檢驗(yàn)?zāi)覆?、換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的比例僅略有減少，說(shuō)明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生的主要原因。
因此，厚壁直縫埋弧焊接鋼管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數(shù)主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。
再?gòu)暮附右苯饘W(xué)方面做深入分析可知：焊縫熔合線產(chǎn)生夾渣的原因主要是熔合線溫度過(guò)低，使液態(tài)熔渣來(lái)不及析出；而導(dǎo)致熔合線溫度過(guò)低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過(guò)快。
切割直縫鋼管長(zhǎng)見(jiàn)的方法就是氣割，氣割是利用氧氣和乙炔燃燒所產(chǎn)生的熱量使被切割的金屬在高溫下熔化所產(chǎn)生氧化鐵熔渣，然后用高壓氧氣氣流將熔渣吹離金屬此時(shí)直縫鋼管即被切斷。
用氣割切斷直縫鋼管效率高、操作方便切口斷面也比較整齊，但切口表面將附著一層氧化薄膜。需要在焊接前除去。在直縫鋼管管道安裝過(guò)程中常用氣割方法切割管徑較大的各種直縫鋼管、鋼板、型材。
切割直縫鋼管的氣割工具為割炬根據(jù)乙炔壓力的不同分為射吸式和等壓式兩種，我們常用的是射吸式割炬。氣割用的氧氣由氧氣瓶供給，乙炔氣由乙炔氣瓶或乙炔發(fā)生器供給。
由于氣割有的危險(xiǎn)性，故操作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程用氣割方法切割直縫鋼管時(shí)還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
1.無(wú)論直縫鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)或固定割嘴應(yīng)保持垂直于直縫鋼管表面，待割透后將割嘴逐漸前傾傾斜到與割點(diǎn)的切線呈70°―80°角。
2.氣割固定直縫鋼管時(shí)一般先從直縫鋼管的下部開始。
3.割嘴及氧氣壓力大小的選定與直縫鋼管厚度有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況選用。
4.割嘴與直縫鋼管表面的距離應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度和直縫鋼管厚度確定，一般以焰心末端距離3--5mm為宜。
5.直縫鋼管被割斷后應(yīng)用銼刀或手砂輪切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈同時(shí)應(yīng)使直縫鋼管管口端面與管子中心線保持垂直。
6.氣割結(jié)束應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣閥、乙炔閥預(yù)熱氧氣閥。
