螺旋縫埋弧焊管大口徑焊管內(nèi)外表面應光亮，不得有殘留的酸和氧化皮，表面不得存在裂紋、夾雜、結(jié)疤、分層、焊縫內(nèi)凹、未焊透等缺陷。表面缺陷應打磨清除，修磨處應與基材平緩過渡，且應保證打磨后的壁厚不小于3.0.6規(guī)定的Z小壁厚。如缺陷深度超過二述Z小壁厚時，可在征得需方同意后進行焊補。焊補采用的焊接材料和焊接工藝同樣要符合4．0．2的規(guī)定。焊縫區(qū)域經(jīng)焊補后應按4.0.9要求，拍片復查。
大口徑焊管的內(nèi)外焊道應與焊管表面平齊或呈均勻的凸起。
焊縫余高應符合下列要求：
外側(cè)不大于壁厚的50％，但Z大為3mm；取較小值。
內(nèi)側(cè)不大于壁厚的25％，但Z大為3mm，取較小值。
內(nèi)外焊道表面應較平滑，無高低不平，焊縫與母材應圓滑過渡，不允許出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。
根據(jù)各種設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)件及使用環(huán)境，盛裝的介質(zhì)、壓力等級要求不同焊接技術(shù)要求就不同。
一）焊接 技術(shù)目的和要求：
1.掌握焊接的定義、分類及優(yōu)缺點。
2.掌握防止觸電及防止火災、爆炸、中毒、輻射及特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)措施。
3.理解焊接安全生產(chǎn)的重要性和焊接勞動保護措施。
4. 了解國內(nèi)外焊接技術(shù)發(fā)展與應用概況。
二）焊接 技術(shù)的內(nèi)容
1）焊接方法：A）保護狀態(tài)；B）非保護狀態(tài)； C) 真空狀態(tài) ；D）水中狀態(tài)等；
2）焊接設(shè)備：A）電弧焊接機；B）電阻焊接機；C）點焊接機；D）烏焊接機；E）爆炸焊接機；F）雙金屬復合擴散（冶金）焊接機等；
3）焊接控制：A）自動焊接控制；B）電腦焊接控制；C）仿形焊接控制等。
