螺旋鋼管表面缺陷的構(gòu)成有兩種可能性:一種是資料自身在變形過程中塑性不行，導(dǎo)致裂紋與外折構(gòu)成;另一種是資料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。
1.熱模仿拉伸試驗(yàn)結(jié)果及剖析
為了研討資料高溫塑性，進(jìn)行了一系列熱模仿拉伸試驗(yàn)。
可以發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達(dá)90%以上。比照軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)過程都在高塑性區(qū)，且變形量遠(yuǎn)小于資料的變形能力。定徑過程最終階段溫度盡管低于900℃，可是前面的剖析已經(jīng)標(biāo)明，管體表面而的缺陷構(gòu)成在定徑之前。因而可以以為，本次軋制中呈現(xiàn)的小外折與裂紋不是因?yàn)橘Y料自身塑性不佳引起的。
2.高溫氧化試驗(yàn)結(jié)果及剖析
觀察在1 100℃經(jīng)不同時(shí)間氧化樣品的形貌。
可見，盡管為氧化樣品表面潤滑,可是1h后氧化層與金屬界面之間就呈現(xiàn)了細(xì)微的晶界氧化。跟著氧化時(shí)間延伸，晶界氧化深度進(jìn)一步加深。此刻晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推動(dòng)速度。當(dāng)晶界氧化深度到達(dá)一定程度以后，跟著氧化時(shí)間延伸，氧化層厚度進(jìn)一步增加，可是晶界氧化深度不再進(jìn)一步?？梢姶丝叹Ы缪趸把趸瘜酉嘟饘賰?nèi)部推動(dòng)的速度到達(dá)了平衡。
