(一)原材料:
1、按PE燃?xì)夤墁F(xiàn)在執(zhí)行的國標(biāo)GB15558.1-2015要求,燃?xì)夤苡昧喜捎镁垡蚁┗炫淞??;炫淞希汉铣蓸渲稍蠌S直接出廠時(shí)已加入必要的穩(wěn)定體系(如抗氧劑)和顏料(如炭黑),并已均勻混合,有明確的材料等級。
2、燃?xì)夤懿纳a(chǎn)的原料級別為PE80級和PE100級,上述兩種級別的原料均可生產(chǎn)SDR11和SDR17(燃?xì)廨斔停?,SDR21,SDR26(非開挖燃?xì)夤艿佬迯?fù))系列燃?xì)夤懿?。目前國?nèi)常用的是SDR11和SDR17系列以及老國標(biāo)GB15558,1-2003的SD17.6系列。
3、PE100,即最小要求靜液壓強(qiáng)度MRS=10MPa;PE80,即最小要求靜液壓強(qiáng)度MRS=8MPa。
4、混配料性能檢測指標(biāo)包括:(1)密度,(2)熔體質(zhì)量流動速率(0.2-0.4g/10min),(3)揮發(fā)分(≤350mg/kg),(4)炭黑含量(2-2.5%),(5)氧化誘導(dǎo)時(shí)間(>20min)。
(二)管材:
5、管材規(guī)格型號:dn表示公稱外徑,常用的有25、40、63、90、110、160、200、250、315、400;en表示公稱壁厚;SDR:標(biāo)準(zhǔn)尺寸表,即SDR=dn/en;現(xiàn)行的GB15558.1-2015有SDR11、SDR17、SDR21和SDR26四種系列。
基本尺寸要求:平均外徑不小于公稱外徑dn,最小壁厚不小于公稱壁厚en。不圓度:在管材同一橫截面處測量外徑和最小外徑的差值,可通過GB15558.1查詢每種規(guī)格的不圓度標(biāo)準(zhǔn)值。一般情況盤管長度有200米、150米和100米,直管長度一般為6米、9米、12米,也可由供需雙方確定,如有些客戶需要10米。燃?xì)夤懿拈L度不允許有負(fù)偏差。
6、燃?xì)夤苌a(chǎn)工藝流程依次為:領(lǐng)料烘干、真空上料、塑化擠出、真空定徑、噴淋冷卻、計(jì)米印字、牽引、定長切割。
7、燃?xì)夤懿?、管件檢驗(yàn):(1)燃?xì)夤懿臑楹谏螯S色,黑色管材應(yīng)有沿圓周方向均勻分布的、數(shù)量不低于3條的共擠黃色色條。(2)外觀:管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、顏色不均等缺陷。注塑管件應(yīng)完整、無缺陷,澆口及溢邊也應(yīng)修除平整。
8、性能指標(biāo)要求:(1)靜液壓強(qiáng)度要求:在80℃的試驗(yàn)環(huán)境下進(jìn)行165h的給定一定壓力(根據(jù)管材外徑、壁厚及原材料等級,通過公式計(jì)算所得)的試驗(yàn),管材無脆性破壞;脆性破壞即不合格;如果是韌性破壞則選擇較小環(huán)應(yīng)力及對應(yīng)的最小破壞時(shí)間重新試驗(yàn)。(2)斷裂伸長率:管材所測得的斷裂伸長率不得小于350%;(3)熱穩(wěn)定性(氧化誘導(dǎo)時(shí)間):管材的熱穩(wěn)定性應(yīng)大于20min;(4)熔體質(zhì)量流動速率:加工前后變化率不超過20%。
9、管材、管件的貯存和運(yùn)輸?shù)幕疽螅海?)在搬運(yùn)過程中,應(yīng)輕拿輕放,不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊。(2)貯存地應(yīng)盡量平整,通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離熱源,油污和化學(xué)污染等,室外堆放有遮蓋物,不得長期曝曬和雨淋。(3)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放,捆扎、固定牢靠,避免相互碰撞。(4)禁止接觸尖銳、鋒利器物,避免管材的扎傷和磨損。對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐,不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。(5)施工用料要盡量按計(jì)劃、進(jìn)度安排。連接完畢確認(rèn)無誤后應(yīng)及時(shí)下溝,防止人為損壞。(6)直管堆放高度應(yīng)不超過1.50米。
10、管材、管件在運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)注意的問題:PE管材易被尖銳物品等劃傷,而表面劃傷是運(yùn)行中產(chǎn)生應(yīng)力開裂的重要誘因。長時(shí)間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機(jī)化合物附在管材上,將使其運(yùn)行中,在一定條件下耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能有所降低。
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